塑料桶加工廢氣處理工藝

 

塑料桶和塑料罐是我們日常生活中的日常用品。隨著經濟的發展，人們的審美要求不斷提高。塑料桶和鍋的形狀多樣，顏色漂亮。生產工藝以注塑為主，簡單快捷，成本低。成型工藝如下:***先將塑料原料顆粒加入注塑機中，通過加熱料筒使塑料熔化，并高速高壓注入鋼模中；冷卻后，打開模具取出產品，修整毛邊，得到成品。塑料桶和塑料盆在加工過程中會產生一定量的塑料廢氣，廢氣的主要成分是粉塵顆粒、非甲烷總烴等有害物質。廢氣氣味刺鼻，毒性輕微，對人體健康有害。如果不處理直接排放物，將嚴重影響車間工人的健康和周圍環境。

 

在塑料廢氣的熱分解過程中，聚合物被裂解釋放出***量有害氣體。例如，聚苯乙烯塑料在80℃以下可以保持其組成不變。當溫度超過280℃時，其分子量開始下降，產生揮發性氣體。氣體中含有苯乙烯單體44%，二聚體22%，三聚體和少量甲苯、乙苯等，是對環境極其有害的有害物質。PVC塑料燃燒不僅會產生氯氣、氯化氫、二惡英氣體，還會產生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對生態環境影響很***。塑料燃燒過程中，塑料填充、染色等無機金屬也揮發到***氣中，如Pb、as等有害物質，造成空氣污染。

 

那么如何控制塑料桶和塑料罐加工過程中產生的廢氣呢？根據塑料廢氣的***點，針對塑料桶和塑料盆加工過程中產生的廢氣，設計了一套處理方案，對排放點收集的廢氣采用“紫外光氧催化凈化法”為核心工藝。根據現場廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度在光氧催化凈化設備的控制值范圍內。

 

該設備用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如氨、三甲胺、硫化氫、甲基硫化物、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、分子鍵等，使游離狀態的污染物分子被氧化并與臭氧結合，形成小分子無害或低危害的化合物，如CO2和H2O。該設備凈化效率高，安全穩定，運行成本低，無二次污染，運行中無需添加其他添加劑，降低了運行成本。紫外光解催化氧化廢氣處理設備采用等離子燈管+高效185紫外燈管技術，既能保證廢氣處理效果，又能保證塑料處理快速降解，保證處理效果。

 

uv光催化氧化設備利用高能高臭氧紫外光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合產生臭氧。Uv+O2 → O-+O *(游離氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對塑料等刺激性氣味有即時去除作用。惡臭/塑料廢氣通過排氣設備引入凈化設備后，凈化設備利用高能紫外光束和臭氧對塑料廢氣進行協同分解和氧化反應，使塑料廢氣降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。