塑料制品中有害廢氣氣體的處理技術

 

經常用塑料制品。這些塑料產品中有一些是用注塑機加工的。由于注塑機生產過程中使用的原料不同，揮發的廢氣成分也不同。有必要根據廢氣的成分選擇廢氣處理設備。塑料注射成型過程中擠出過程的溫度一般為170~210℃，不同加工項目需要控制的溫度不同，但不能超過塑料原料的熱分解溫度。

 

塑料熱加工中有機廢氣和氣味的主要來源是煙灰和聚合物有機物的熱裂解產物。

 

塑料熱加工后的產品極其復雜，熱解不完全的變成碳塵，隨氣流排出，表現為煙塵；還有很多高溫氧化裂解產物，如氧化胺、烴類、醛固酮酸等，產生令人不快刺鼻氣味。

 

塑料廢氣的凈化方法有吸附法、催化法、低溫等離子體法等。隨著環境保護的日益嚴格，單一的環保方法已經不能滿足環保標準的要求，必須結合使用。

 

結合塑料產生的廢氣種類，設計了水噴霧除塵+uv光解除臭設備的處理方法，對塑料廢氣進行凈化。

 

噴水除塵+uv光解除臭設備的工作原理；

 

塑料廢氣是拉絲造粒加熱過程中產生的，在造粒機中溶解塑料并冷卻的過程中有一定量的白膠煙，容易隨著***氣的流動飄走。因此，應由集氣罩收集，通過支管和主管進入水噴霧廢氣處理塔，由濕式旋流板廢氣塔進一步凈化，然后通過加壓引風機進入uv光解除臭設備。在高能紫外線的照射下，揮發性有機化合物的化學鍵可以被打開和斷裂等反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物。

 

空氣中的氧氣被高能紫外光照射產生臭氧，臭氧吸收紫外光產生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應產生羥基自由基，羥基自由基是一種更強的氧化劑，醇類、醛類、羧酸類等有機廢氣被徹底氧化成水、二氧化碳等無機物，***終通過管道排入***氣，達到排放標準。