ABS塑料造粒廢氣處理工藝及原理

 

1.概述ABS塑料廢氣

 

ABS塑料是一種有機合成高分子材料，廣泛應用于我們的日常生活中。ABS塑料在生產過程中會產生***量的煙霧和惡臭氣體，氣體成分比較復雜，如硫化氫、吲哚、脂類、烴類化合物、非甲烷總烴和惡臭氣體成分等。這些廢氣成分對人體危害很***。這些廢氣未經凈化處理直接排放，造成空氣污染，影響附近居民健康。

 

2.一種ABS塑料廢氣處理方法

 

ABS塑料生產過程中產生***量的煙塵和惡臭氣體，這些氣體的主要成分是有機廢氣。目前，有機廢氣的處理方法有很多，其中常見的有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子體法、燃燒法、uv光解法等。以下詳細介紹了常見的有機廢氣處理方法。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法的主要原理是使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)。)對有機廢氣進行處理，使有害成分通過化學鍵力或分子吸引力被充分吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要用于凈化風量***、濃度低(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物質、常溫的低濃度有機廢氣。

 

活性炭凈化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單、投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭，需要成本。被替代的飽和活性炭也需要專業(yè)人員處理危險廢氣，導致運行成本高。

 

(2)燃燒法

 

燃燒法只在高溫和充足的空氣中完全燃燒揮發(fā)性有機化合物，并將其分解成CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

 

排放濃度***于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，以VOCs廢氣為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

 

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000 mg/m3的廢氣。熱燃燒法廢氣中的VOCs濃度低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度比直接燃燒所需的溫度低540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣燃燒后直接排放會導致二次污染。

 

(3)低溫等離子體法

 

低溫等離子體法利用等離子體中產生高化學活性的***點，利用高壓放電裝置在放電過程中產生高能電子和離子，從而分離空氣中的氧分子。氧分子吸收能量產生游離氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團反應，***終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。

 

該方法具有適用范圍廣、凈化效率高、設備占地面積小的***點，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但由于使用高壓放電裝置，在水、粉塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間容易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，限制了其使用。

 

熱燃燒或催化燃燒對有機廢氣的凈化率相對較高，但其投資和運行成本極高。廢氣排放點分散，難以實現集中收集。需要多套燃燒裝置，占地面積***。熱燃燒更適合廢氣濃度高且穩(wěn)定的24小時連續(xù)運行，不適合間歇生產線條件。催化燃燒的投資和運行成本低于熱燃燒，但凈化效率也相對較低。但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(如硫化物)而中毒失效，更換催化劑的成本非常高；同時，對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞，造成安全事故。

 

(4)uv光解

 

uv光解凈化法利用高能紫外光束分解空氣中的氧分子，生成游離氧(即活性氧)，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合，然后生成臭氧，臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通過臭氧的協(xié)同光解氧化降解轉化為低分子化合物、CO2和H2O。

 

uv光解處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度、***氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備能耗低，沒有專人管理維護，只有定期檢查。uv光解采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、耐腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，***別適用于石油生產(氣)***域、石化、醫(yī)藥等高防爆要求行業(yè)。