塑料廠廢氣處理設(shè)備及處理技術(shù)方案

 

在塑料及塑料工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生***量的有害氣體，如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等。，并無(wú)組織排放苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等。會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康造成極***危害，因此塑料廠生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣必須認(rèn)真處理。

塑料廢氣成分和含量復(fù)雜，天然或合成樹(shù)脂成分復(fù)雜，添加劑種類繁多，導(dǎo)致不同塑料廠產(chǎn)生的廢氣成分不同。同時(shí)，不同工藝和不同制造工藝產(chǎn)生的廢氣含量和成分也不同。因此，僅靠單一的處理技術(shù)無(wú)法有效凈化。

橡膠生產(chǎn)廢氣成分復(fù)雜，***致可分為以下幾類:

硫化物:H2S、二氧化硫、硫醇和硫醚；

灰塵:填料，如碳黑；

氯化物:酰胺和吲哚；

碳?xì)浠衔?烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴；

有機(jī)溶劑:汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和氯苯；

其他有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

廢氣排放***性:

橡膠工業(yè)廢氣排放量***，成分復(fù)雜，其中惡臭成分對(duì)廠區(qū)及周圍環(huán)境的污染尤為嚴(yán)重。

低溫等離子體處理方案:

橡膠工業(yè)廢氣成分復(fù)雜，但排放濃度相對(duì)較低。采用低溫等離子體方案可以獲得理想的處理效果。

低溫等離子體處理技術(shù)；

等離子體是區(qū)分固體、液體和氣體的***四種物質(zhì)形式。氣體被外電場(chǎng)激發(fā)放電，變成等離子體。

這是由電子、各種離子、原子、自由基組成的混合物，其中電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)能高，但整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，故名低溫等離子體。

低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生。

分解，污染物中的***分子基團(tuán)斷裂，長(zhǎng)分子鏈斷裂成無(wú)害的短分子物質(zhì)，從而達(dá)到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體接近常溫。)

低溫等離子體反應(yīng)器由***功率電源(高頻高壓)、放電電極和***緣體(介質(zhì))組成，核心部件由應(yīng)時(shí)和不銹鋼等耐腐蝕材料制成。

待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器并電離成等離子體，物質(zhì)的裂解過(guò)程在很短的時(shí)間內(nèi)(0.01-0.1秒)完成，處理能力很強(qiáng)。

低溫等離子體技術(shù)可以有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸類等有毒有害物質(zhì)，用途廣泛。

低溫等離子體技術(shù)適用于處理低濃度有害氣體。

工藝流程描述:

廢氣經(jīng)過(guò)低溫等離子體處理設(shè)備處理后，需要經(jīng)過(guò)距離不小于20米的反應(yīng)緩沖區(qū)，在該緩沖區(qū)中，低溫等離子體處理設(shè)備產(chǎn)生的臭氧與廢氣中的殘留成分充分反應(yīng)，達(dá)到***的處理效果。

低溫等離子體方案的***點(diǎn):

1.不需要添加劑，無(wú)廢水廢渣產(chǎn)生，無(wú)二次污染。反應(yīng)的***終產(chǎn)物是二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。

2.該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、抗氧化、耐腐蝕。

3.操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專門監(jiān)管，運(yùn)行成本低。

4.設(shè)備可串并聯(lián)混合，標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，廢氣處理能力***。運(yùn)行安全穩(wěn)定。

5.高效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用，除臭效率達(dá)98%。